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四川環氧樹脂應該如何使用呢?

作者:admin 發布日期:2023/3/17 關注次數: 二維碼分享

四川環氧樹脂一般和添加物同時使用,以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇,常用添加物有以下幾類:(1)固化劑;(2)改性劑;(3)填料;(4)稀釋劑;(5)其它。

其中固化劑是必不可少的添加物,無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑,否則環氧樹脂不能固化。

由于用途性能要求各不相同,對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求?,F將它們的選擇方法簡介于下:

(一)環氧樹脂的選擇

1、 從用途上選擇

作粘接劑時盡量選用中等環氧值(0.25-0.45)的樹脂,如6101、634;作澆注料時盡量選用高環氧值(>0.40)的樹脂,如618、6101;作涂料用的一般選用低環氧值(<0.25)的樹脂,如601、604、607、609等。

2、 從機械強度上選擇

環氧值過高的樹脂強度較大,但較脆;環氧值中等的高低溫度時強度均好;環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關,環氧值高固化后交聯度也高,環氧值低固化后交聯度也低,故引起強度上的差異。

3、 從操作要求上選擇

不需耐高溫,對強度要求不大,希望環氧樹脂能快干,不易流失,可選擇環氧值較低的樹脂;如希望滲透性也,強度較好的,可選用環氧值較高的樹脂。

(二)、固化劑的選擇

1、固化劑種類:

常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂類、叔胺,另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑,加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。

2、固化劑的用量

(1)胺類作交聯劑時按下式計算:

胺類用量=MG/Hn

式中:

M=胺分子量

Hn=含活潑氫數目

G=環氧值(每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數)

改變的范圍不多于10-20%,若用過量的胺固化時,會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。

(2)用酸酐類時按下式計算:

酸酐用量=MG(0.6~1)/100式中:

M=酸酐分子量

G=環氧值(0.6~1)為實驗系數

3、 選擇固化劑的原則:固化劑對環氧樹脂的性能影響較大,一般按下列幾點選擇。

(1)、從性能要求上選擇:有的要求耐高溫,有的要求柔性好,有的要求耐腐蝕性好,則根據不同要求選用適當的固化劑。

(2)、從固化方法上選擇:有的制品不能加熱,則不能選用熱固化的固化劑。

(3)、從適用期上選擇:所謂適用期,就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的,一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。

(4)、從安 全上選擇:一般要求毒性小的為好,便于安 全生產。

(5)、從成本上選擇。

四川環氧樹脂

(三)、改性劑的選擇

改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有:

(1)、聚硫橡膠:可提高沖擊強度和抗剝性能。

(2)、聚酰胺樹脂:可改善脆性,提高粘接能力。

(3)、聚乙烯醇叔丁醛:提高抗沖擊鞣性。

(4)、丁腈橡膠類:提高抗沖擊鞣性。

(5)、酚醛樹脂類:可改善耐溫及耐腐蝕性能。

(6)、聚酯樹脂:提高抗沖擊鞣性。

(7)、尿醛三聚氰胺樹脂:增加抗化學性能和強度。

(8)、糠醛樹脂:改進靜彎曲性能,提高耐酸性能。

(9)、乙烯樹脂:提高抗剝性和抗沖強度。

(10)、異氰酸酯:降低潮氣滲透性和增加抗水性。

(11)、硅樹脂:提高耐熱性。

聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間,需加固化劑;聚酰胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%,聚酯樹脂用量一般在20-30%,可以不再另外加固化劑,也可以少量加些固化劑促使反應快些。

一般說來改性劑用量越多,柔性就愈大,但樹脂制品的熱變形溫度就相應下降。

為改善樹脂的柔性,也常用增韌劑如:鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。

(四)、填料的選擇

填料的作用是改善制品的一些性能,并改善樹脂固化時的散熱條件,用了填料也可以減少環氧樹脂的用量,降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小盡量小于100目,用量視用途而定。

以上就是四川環氧樹脂應該如何使用的介紹,你明白了嗎?如有需要,請聯系我司噢。

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